Краска огнезащитная для металла на органической основе GOODHIM МЕТАЛЛЮКС 01 атмосферостойкая

Телефон Viber Telegram

Основные свойства:

  • Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
  • Может применяться при отрицательных температурах.
  • Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
  • Не требует финишного покрытия при эксплуатации.
  • Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.
  • Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.

Условия эксплуатации покрытия:

Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 90%. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе. Срок эксплуатации – до 30 лет.

Технические характеристики:

Краска:

Цвет состава

Серый, темно-серый

Плотность, г/см3

1,25-1,35

Массовая доля нелетучих веществ, %

70-72

Степень перетира, мкм

Не более 70

Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм

1,52 кг/м²
без учета технологических потерь при нанесении

Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС, ч, не более

4

Толщина «мокрого» слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C

не более 1 мм

Покрытие:

Внешний вид сухого покрытия

матовое покрытие

Цвет покрытия

Серый, темно-серый

Обеспечиваемый предел огнестойкости

R15, R30, R45, R60, R90, R120

Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C

до 0,7 мм


Расход краски и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина
стальной конструкции, мм
 Предел огнестойкости, мин
R15
(7-я группа) 		R30
(6-я группа) 		R45
(5-я группа) 		R60
(4-я группа) 		R90
(3-я группа) 		R120
(2-я группа)
Толщина, мм
 Расход, кг/м²
 Толщина, мм
 Расход, кг/м²
 Толщина, мм
 Расход, кг/м²
 Толщина, мм
 Расход, кг/м²
 Толщина, мм
 Расход, кг/м²
 Толщина, мм
 Расход, кг/м²
2,4 0,70 1,06 0,81 1,23 1,04 1,58 1,45 2,20 - - - -
2,6 0,66 1,00 0,77 1,17 1,01 1,54 1,43 2,17 - - - -
2,8 0,62 0,94 0,73 1,11 0,99 1,50 1,41 2,14 - - - -
3,0 0,58 0,88 0,69 1,05 0,96 1,46 1,39 2,11 - - - -
3,2 0,54 0,82 0,66 1,00 0,92 1,40 1,37 2,08 - - - -
3,4 0,50 0,76 0,61 0,93 0,90 1,37 1,35 2,05 - - - -
3,6 0,49 0,74 0,60 0,90 0,89 1,35 1,33 2,02 - - - -
3,8 0,48 0,72 0,59 0,88 0,86 1,31 1,30 1,98 - - - -
4,0 0,48 0,71 0,59 0,87 0,85 1,29 1,29 1,96 - - - -
4,1 0,47 0,71 0,58 0,86 0,85 1,29 1,28 1,95 1,75 2,66 3,01 4,58
4,2 0,47 0,69 0,58 0,85 0,83 1,26 1,25 1,90 1,72 2,61 2,96 4,50
4,4 0,46 0,68 0,57 0,84 0,82 1,25 1,23 1,87 1,69 2,57 2,91 4,42
4,6 0,45 0,68 0,56 0,83 0,80 1,22 1,20 1,82 1,66 2,52 2,87 4,36
4,8 0,44 0,66 0,55 0,82 0,78 1,19 1,18 1,79 1,63 2,48 2,83 4,30
5,0 0,44 0,65 0,55 0,81 0,77 1,17 1,15 1,75 1,60 2,43 2,79 4,24
5,2 0,43 0,63 0,54 0,79 0,75 1,14 1,13 1,72 1,57 2,39 2,75 4,18
5,4 0,42 0,62 0,53 0,78 0,73 1,11 1,10 1,67 1,54 2,34 2,71 4,12
5,6 0,42 0,60 0,52 0,76 0,71 1,08 1,08 1,64 1,52 2,31 2,67 4,06
5,8 0,41 0,59 0,51 0,75 0,70 1,06 1,06 1,61 1,50 2,28 2,63 4,00
6,0 0,40 0,57 0,51 0,73 0,67 1,02 1,03 1,57 1,48 2,25 2,61 3,97
6,2 0,40 0,56 0,50 0,72 0,66 1,00 1,01 1,54 1,46 2,22 2,59 3,94
6,4 0,39 0,54 0,49 0,70 0,64 0,97 0,98 1,49 1,44 2,19 2,57 3,91
6,6 0,39 0,53 0,48 0,69 0,63 0,96 0,96 1,46 1,42 2,16 2,55 3,88
6,8 0,38 0,53 0,47 0,69 0,61 0,93 0,93 1,41 1,40 2,13 2,53 3,85
7,0 0,37 0,52 0,47 0,68 0,60 0,91 0,92 1,40 1,38 2,10 2,51 3,82
7,2 0,37 0,50 0,46 0,66 0,58 0,88 0,88 1,34 1,36 2,07 2,49 3,78
7,4 0,36 0,48 0,45 0,64 0,56 0,85 0,86 1,31 1,34 2,04 2,47 3,75
7,6 0,36 0,47 0,44 0,63 0,54 0,82 0,83 1,26 1,33 2,02 2,45 3,72
7,8 0,35 0,45 0,43 0,62 0,52 0,79 0,81 1,23 1,32 2,01 2,43 3,69
10,8 0,26 0,33 0,31 0,45 0,40 0,61 0,69 1,05 1,31 1,99 2,31 3,51
14,1 0,16 0,21 0,21 0,30 0,27 0,41 0,56 0,85 1,18 1,79 2,17 3,30

*соответствует ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия:

  1. 1. Грунтование

    Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

    Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла).

    Загрунтованные конструкции готовы к нанесению огнезащитного покрытия при степени высыхания грунта не ниже 7 (Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки массой 20 кг) по ГОСТ 19007.

  2. 2. Нанесение огнезащитной краски:
    1. 2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

      По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

      Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

      Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

      Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

      Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

      Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.

    2. 2.2. Подготовка к нанесению:

      Входной контроль документации:

      • Заверенные копии сертификатов соответствия;
      • Паспорта качества.

      Входной контроль материала:

      • Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
      • Срок годности краски;
      • Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
      • Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.

      Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

      Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 об/мин) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

      Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.

    3. 2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

      Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

      • Температура воздуха от -15°С до +35°С;
      • Относительная влажность воздуха до 70%;
      • Отсутствие атмосферных осадков;
      • Температура поверхности выше точки росы не более, чем на 3°С;
      • Соответствие температур краски и окружающей среды.
      • Расход краски указан без учета технологических потерь.

      Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин (рекомендованы MSA L-55, MSA L-89, Graco Mark 5 или аналоги). Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).

      Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

      В труднодоступных местах допускается использование кисти.

      Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

      Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

      Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

      Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

    4. 2.4. Ремонт покрытия:

      Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

      Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

  3. 3. Контроль производства работ:

    Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

    Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

    Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

    При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

    Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

    Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.

    Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

    • Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
    • Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
    • Сведения об оборудовании и приборах контроля;
    • Сведения о аттестации персонала;
    • Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
    • Качественные показатели сформированного покрытия;
    • Параметры технологического процесса.

Состав:

Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра 25 кг.

Транспортировка и хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -50ºС до +45ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00415/22 от 12.12.2022 до 11.12.2027, №ССБК RU.ПБ34.Н00088 от 11.11.2024 до 10.11.2027 г, №НСОПБ.RU.ЭО.ПР.353.Н.00115 от 26.06.2023 до 25.06.2028 г, РОСС RU.НЕ06.Н09393 от 28.06.2023 до 27.06.2028 г.
Свидетельство о государственной регистрации №RU.08.08.09.008.Е.001760.08.23 от 22.08.2023 г.

Произведено: по ТУ 20.30.12-046-03856078-2022.

Приложение 1

Системы покрытий:

Грунтовочный слой Огнезащитное покрытие
Материал Толщина, мм     Материал Толщина, мм
Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129 0,05 ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА
GOODHIM МЕТАЛЛЮКС 01
АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ
(METALUX 01 атмосферостойкая)    		В соответствии с проектной документацией

Вернуться к списку